一，設(shè)備維護(hù)

1.每天對(duì)壓力表、脈沖閥的工作進(jìn)行一次例行檢查。

2.每周期對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，控制儀操作正常。檢查門密封情況檢查。

3.每月對(duì)所有的控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查。

4.每 3 個(gè)月從每個(gè)過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾筒，分析預(yù)測濾筒的使用壽命及需要的更換情況。

5.一旦有機(jī)會(huì)，或至少一年一次，對(duì)除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾筒的狀況、灰斗的積灰、 電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進(jìn)行檢查。

二，各部件的維護(hù)

1、過濾元件：定期對(duì)凈氣室和濾筒檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一 濾筒破損或操作條件不對(duì)。 

2、電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對(duì)其 進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。 

3、電磁脈沖閥：脈沖閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。 開啟故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的沖擊、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損的活塞塞住了殼管。

脈沖閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。 找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物，膜片是否損壞、彈簧是否 失效。不要在系統(tǒng)壓力未去除的情況下拆開膜片閥。 

關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。 

脈沖閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵(lì)電磁閥時(shí)過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動(dòng)作或電磁部分 動(dòng)作但閥不動(dòng)作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。 電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。